液壓拔管機

一、用途及特點

ZSB-80拔管機是各種各樣巖土鉆掘建設項目建筑中鉆機的相互配套氧化硅機械設備，適宜于穿刺樁、旋噴鉆進、錨索孔等所采用跟管鉆進工藝技術建筑的建設項目建筑，所采用起拔切槽護壁線管和鉆桿。也可所采用各種各樣鉆具死亡事故補救中起拔線管和鉆桿。該設備都具有空間結構簡練密集，安全管理靠得住，反饋智能化，操作的定期維護簡潔明了快捷等優越性。

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二、主要技術參數

參數指標、規格	ZSB-80	額定起拔力（KN）	800
拔孔直徑(mm)	50-178	液壓系統額定壓力（Mpa）	30
拔管深度(m)	30-70	較大部件（kg）	180
較大拔出轉速(mm/min)	590	電機功率(KW)	5.5
油缸行程（mm）	500	液壓站外形尺寸（長×寬×高）（mm）	730×640×430

三、拔管機的節構組成

拔管機由液壓站、油缸、底座、卡座四大部分組成，用高壓液壓膠管相互連接而成。
液壓站由溢流閥、高壓換向閥、油路塊組成。
卡座是拔管機的抱緊裝置,由內卡和外卡組成。內卡可根據客戶需要制作不同的規格，以夾持不同的套管。

四、拔管機的操作規程

1)電源連接：要求具有相應電工知識技能的操作人員，正確將電機與電源連接，確保電機轉向和油泵轉向一致。
2）試機：在使用前加注68號抗磨液壓油，注油量必須保證在相應油面位置（超過濾網高度）。在確定轉向正確的前提下,不帶負荷空轉十分鐘。油管接上油缸，操縱換向閥，讓油缸全行程來回幾次，然后檢查油箱，若液壓油面過低應及時補加油。
3) 拔管：用榔頭透亮地將內卡楔卡緊在卡座，操控控制回路閥使連桿桿慢慢慢張開，走完1個里程后，操控控制回路閥使連桿桿拿到。

五、拔管機操作注意事項

1、新機空載跑合應不低于10分鐘。
2、注意觀察兩只油缸伸出速度是否一致，在油缸壓力較大時底座是否傾斜。
3、注意觀察和控制油面位置，保持油面始終處于上、下限位置之間，以免回路中進入空氣，降低散熱效果，影響液壓元件的效率和壽命，以及拔管機性能。
4、注意隨時觀察液壓系統各元件的工況，保證油路的密閉無滲漏。
5、閥塊上有一系統壓力控制閥，壓力已調定,不要隨意調整。

六、拔管機的維護及保養

1、拔管機在野外工作時，應定期進行保養，若發現油管接頭等其它地方有漏油現象，應及時予以解決。更換密封件時，應注意各連接處和管道的清潔，切忌臟物、塵土的污染。經常檢查油箱油面，并保持一定的高度。
2、拔管機運轉時，應注意觀察各執行機構動作是否靈活準確；各部件是否有異常響聲或劇烈振動；油泵、油箱等處溫度是否正常，其較高溫度不能超過65℃；如有異常，應立即停機檢查，并排除故障。
3、新拔管機經運轉一個月后，應全面檢查一下液壓油的清潔度，如已很臟或變質，應立即更換液壓油。
5、拔管機停下在使用時，應將其深度清理衛生，并給液壓油箱有車漆開裂處補上車漆，為了防止浮銹；較后將鉆機擺放在于廠區室內常溫、干燥自然通風處，應應對其曬太陽雨淋。

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七、常見故障及排除方法

順序號	問題的問題	其原因介紹	消除策略
1	負擔不是很	（1）高壓油泵壞（2）底濾閥壞（3）內部結構進氣軟管漏油（4）油缸串油	（1）調換油閥（2）變更溢流式閥（3）體檢液壓管，更新封口圈（4）換成油缸密封蓋件
2	壓不安穩	（1）缺油（2）過濾管閥工作中不增強	（1）給車加油的可超過過濾器15cm （2）清晰或換個溢出閥
3	油溫高	（1）缺油（2）暫時運用中負壓調控過高	（1）添加小于過濾器15cm （2）調節器溢流式閥到合適有壓力（避免低于載荷系數壓力差）
4	越來越轟轟聲	（1）汽油泵進油口濾油器被堵住了（2）有時間氣進入內外（3）制動液被環境污染,導致氣泡參入（4）軸承不共同（5）零配件弄壞（6）相互噪聲	（1）清潔工作空氣濾芯、空氣濾芯（2）查檢有進氣部分的良好的密封性（3）變更油（4）較準同軸度（5）拆檢、改換加工零件（6）通過采取防振設備

八、80拔管機標件匯總

數字序號	代號	名稱	規格	數量	備注
1	GBT3452.1	O型塑膠密封性能圈	外φ16X2.4	20	油管
2	JB982-77	搭檔墊圈	22	2	接頭
3	JB982-77	結合墊圈	18	2	接頭
4	JB982-77	結合墊圈	14	2	接頭
5	JB982-77	結構墊圈	10	2	接頭
6	GB5781-1986	內六角六角螺栓	M10X70	6	回轉閥
7	GB5781-1986	內六角螺釘	M12X50	6	溢流式閥
8	GB825-88	起重吊環六角螺栓	M12	4	箱體

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